隨著科技與時代的進步，電容器的質量也有了大大的提升。對于電容器的早期損壞又是存在什么因素呢。電容器由于材料與制造工藝的原因，再生產電容器電容器介質中很容易存在雜質，機械損傷，針孔，清潔度低等問題。電容器所產生的問題是如何形成的，本章節就帶著這個問題去尋找答案吧！

造成電容器的早期損壞多數由于制造原因。高壓電容器通常由多個元件申并聯構成，每個元件由鋁箔作電極，將固體介質放于電極之間經卷繞而制成。元件的極板面積很大由于原材料及制造工藝等原因，介質中可能存在雜質，機械損傷。針孔、清潔度低等問題，這就成了電容器固有的隱患。在系統中受各種原因引起的過電壓，過電流及周圍高低溫度的作用，這些薄弱點便引起介質擊穿。擊穿時通常會產生火花，進一步的擴大范圍從而形成多層短路甚至整個元件短路。

擊穿元件串聯的元件上電壓將會隨之升高，與其并聯的元件組會被短接，從而使剩余的串聯組上的電壓隨之升高，通過每個元件的電流也隨之增大。將導致各個元件的迅速老化，增加發熱量，同時在較高電壓作用下也將產生極板邊緣的局部放電。加之擊穿點的放電會使浸漬劑放出大量氣體，經過一定時間后與故障元件串聯的整個串聯組的其他元件會相繼擊穿。又會有新的串聯組被短接，串聯組數進一步減少，元件電壓進一步提高過電流現象更為嚴重，介質進一步惡化，溫度進一步升高電弧會進而增大。浸漬劑會進一步放出氣體，這樣下去，元件損壞越來越多，箱殼膨脹越來越嚴重。

在這種情況下保護熔絲繼電及時將故障電容器切除，如不能切除進一步的擊穿會在箱殼中形成強烈電弧。其他并聯電容器和系統能量，會在很短時間內使電容器介質迅速老化、膨脹，最后導致箱殼膨脹，嚴重者會發生爆炸。這種事故對于用戶來說是無法消除的，它屬于電容器的早期損壞，周期通常為一年左右。在電容器方面作為制造商要注重品質，加強加強檢測手段，以求減少早期損壞率。